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電話：0755-33513336
工廠地址：深圳市寶安區(qū)潭頭第二工業(yè)區(qū)C區(qū)7棟
沸石轉輪
首頁沸石轉輪
蜂窩活性炭吸附濃縮與分子篩轉輪吸附濃縮工藝對比
沸石轉輪結構及原理
沸石吸附轉輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉體，轉體由沸石吸附介質(zhì)與玻璃纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊，其材質(zhì)為需能承受VOCs腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（氟橡膠）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為兩個較小且面積相等處理側。有時為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū)；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉 2 至 5 轉之能力。
工廠所排放出VOCs廢氣進入系統(tǒng)后，第一階段系經(jīng)過疏水性沸石轉筒，VOCs污染物質(zhì)首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是將排放廢氣經(jīng)熱交換成約 150 至180 ℃，使其通入轉輪內(nèi)利用高溫將有機物脫附下來，脫附下來的高濃廢氣進入250-400℃左右的催化燃燒系統(tǒng)中燃燒氧化，如此可以減少后續(xù)廢氣處理單元尺寸、操作經(jīng)費。
本筒式轉輪的沸石含有率≥75%，因此它的處理效率最大可達98.5%，濃縮倍數(shù)最高可達40倍，不需要冷卻段；筒式轉輪的結構優(yōu)點為：處理大風量廢氣、安裝及維護簡單、不需吊裝機械、單一模塊重量小于10公斤，尺寸最大900mm×254mm×230mm。
此外，在吸附區(qū)域及脫附區(qū)域中裝有壓差計，可用于監(jiān)測沸石是否堵塞。
沸石轉筒濃縮單元分為吸附區(qū)域、脫附區(qū)域。主要包含：轉輪驅動器、轉輪出口調(diào)節(jié)閥、脫附入口調(diào)節(jié)閥、脫附出口調(diào)節(jié)閥、脫附入口熱電偶、脫附出口熱電偶等。
a)轉輪驅動器：
轉輪的驅動方式為，通過減速機電機和減速機帶動沸石轉筒連續(xù)旋轉。為使其保持在最佳條件下運行，有必要根據(jù)負載狀態(tài)對轉數(shù)進行修正。為了實時監(jiān)測轉輪的旋轉是否正常，內(nèi)部還設有限位開關。此外，一旦轉輪的扭矩出現(xiàn)異常，扭矩限制器開啟，對轉輪及電動機等進行保護。
b)脫附出口調(diào)節(jié)閥：
沸石轉筒的脫附氣體出口處應設置手動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)濃縮后廢氣的壓力及風量（脫附出口處保證微負壓），這些調(diào)節(jié)閥將在試運行時完成調(diào)整設置，因此除根據(jù)需要進行調(diào)整之外，請勿輕易進行任何改動。
c)脫附入口熱電偶：
沸石轉筒的脫附氣體進口處應設置熱電偶，用于實時監(jiān)測脫附氣進口的溫度，以便隨時觀察脫附氣溫度控制系統(tǒng)動作是否正常。
d)脫附出口熱電偶：
沸石轉筒的脫附氣體出口處應設置熱電偶，用于實時監(jiān)測脫附氣出口的溫度，以便隨時觀察脫附溫度控制系統(tǒng)動作是否正常。
沸石材料介紹
是將沸石材料、玻璃纖維以及其他保密原材料，按一定配比，用近似于造紙術的方法，進行壓制粘結，形成像瓦楞紙一樣的型材，并裁減整齊不銹鋼外殼封裝，早期東洋紡也做圓盤形狀轉輪，后自主研發(fā)并申請專利，將沸石材料做出標準的小立方體，形成獨特的筒式轉輪。
沸石轉輪的優(yōu)勢
應用領域
沸石轉輪結構及原理
沸石吸附轉輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉體，轉體由沸石吸附介質(zhì)與玻璃纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊，其材質(zhì)為需能承受VOCs腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（氟橡膠）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為兩個較小且面積相等處理側。有時為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū)；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉 2 至 5 轉之能力。
工廠所排放出VOCs廢氣進入系統(tǒng)后，第一階段系經(jīng)過疏水性沸石轉筒，VOCs污染物質(zhì)首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是將排放廢氣經(jīng)熱交換成約 150 至180 ℃，使其通入轉輪內(nèi)利用高溫將有機物脫附下來，脫附下來的高濃廢氣進入250-400℃左右的催化燃燒系統(tǒng)中燃燒氧化，如此可以減少后續(xù)廢氣處理單元尺寸、操作經(jīng)費。
本筒式轉輪的沸石含有率≥75%，因此它的處理效率最大可達98.5%，濃縮倍數(shù)最高可達40倍，不需要冷卻段；筒式轉輪的結構優(yōu)點為：處理大風量廢氣、安裝及維護簡單、不需吊裝機械、單一模塊重量小于10公斤，尺寸最大900mm×254mm×230mm。
此外，在吸附區(qū)域及脫附區(qū)域中裝有壓差計，可用于監(jiān)測沸石是否堵塞。
沸石轉筒濃縮單元分為吸附區(qū)域、脫附區(qū)域。主要包含：轉輪驅動器、轉輪出口調(diào)節(jié)閥、脫附入口調(diào)節(jié)閥、脫附出口調(diào)節(jié)閥、脫附入口熱電偶、脫附出口熱電偶等。
a)轉輪驅動器：
轉輪的驅動方式為，通過減速機電機和減速機帶動沸石轉筒連續(xù)旋轉。為使其保持在最佳條件下運行，有必要根據(jù)負載狀態(tài)對轉數(shù)進行修正。為了實時監(jiān)測轉輪的旋轉是否正常，內(nèi)部還設有限位開關。此外，一旦轉輪的扭矩出現(xiàn)異常，扭矩限制器開啟，對轉輪及電動機等進行保護。
b)脫附出口調(diào)節(jié)閥：
沸石轉筒的脫附氣體出口處應設置手動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)濃縮后廢氣的壓力及風量（脫附出口處保證微負壓），這些調(diào)節(jié)閥將在試運行時完成調(diào)整設置，因此除根據(jù)需要進行調(diào)整之外，請勿輕易進行任何改動。
c)脫附入口熱電偶：
沸石轉筒的脫附氣體進口處應設置熱電偶，用于實時監(jiān)測脫附氣進口的溫度，以便隨時觀察脫附氣溫度控制系統(tǒng)動作是否正常。
d)脫附出口熱電偶：
沸石轉筒的脫附氣體出口處應設置熱電偶，用于實時監(jiān)測脫附氣出口的溫度，以便隨時觀察脫附溫度控制系統(tǒng)動作是否正常。
沸石材料介紹
是將沸石材料、玻璃纖維以及其他保密原材料，按一定配比，用近似于造紙術的方法，進行壓制粘結，形成像瓦楞紙一樣的型材，并裁減整齊不銹鋼外殼封裝，早期東洋紡也做圓盤形狀轉輪，后自主研發(fā)并申請專利，將沸石材料做出標準的小立方體，形成獨特的筒式轉輪。
沸石轉輪的優(yōu)勢
應用領域
